在全球产业格局面临重大调整的情况下，我国装备制造业面临发达国“再工业化”和其他发展中国家快速进取的双重压力。当世界的制造业正稳步向工业4.0迈进之际，我国装备制造企业亟需借助工业互联网等数字化技术达成根本性的变革。

 △装备制造业开发区分布地图

数字化转型已成为引领新一轮科技产业变革的战略性举措，对于装备制造企业而言，工业互联网技术与管理模式创新也将渗透到研发设计、生产制造、仓储物流、营销服务、管理决策等企业价值链的各个环节，引发对企业全方位、全链条、全流程的改造。

装备制造业的数字化转型加速价值链分工形态调整，改变要素参与价值创造方式，催生新的商业发展模式，有助于实现企业高质量发展，也是中国迈向全球价值链中高端的必由之路。

一、装备制造企业数字化转型的方法与路径

通过对行业企业大量数字化转型实践探索的考察，以及丰富的规划与建设经验的积累，归纳了装备制造企业数字化转型行之有效的"1235"基本方法框架，即：围绕企业战略中心，以降本、增效、提质，以及开放、创新、生态为两大价值创造目标，以三大平台能力建设为依托，在五类业务场景构建新型数字化能力，有重点、有节奏、循序渐进实现装备制造企业数字化转型。

 △装备制造企业数字化转型“1235”框架

以“1235”框架装备制造企业分三步走开展数字化转型：

01、形成战略引领的业务洞察

数字化转型是以企业战略为引领的，业务洞察就是在探寻达成未来战略目标的机会，通过外部环境与资源能力分析，从几大数字化场景分析入手，分析关键成功因子与能力建设要点，构建数字化商业模式、实现利润模式的创新，带来新的战略机会点。

02、架构引导的数字化顶层设计

以企业架构引导，从业务架构、应用架构、数据架构、技术架构等角度，规划公司数字化建设蓝图和数字化治理体系，做好企业数字化转型蓝图与推进路线图的顶层设计与过程把控，以应对整体数字化运营带来的高度复杂性与风险性，确保战略、业务、技术等的一致性和协调联动，促进整体协同效应的发挥。

03、面向数字化变革的机制建设

以转变意识着手，培育企业的数字化文化，把创新应用数字技术作为数字化转型的驱动力；优化业务流程，打破企业内部的"数据孤岛”，使各部门实现真正协同；建立推进数字化转型的组织与文化，赋能员工成长，形成健全的数字化专业支撑体系。

二、装备制造企业数字化研究设计

装备制造企业的研发能力含利用能力和探索能力两方面：第一，在已有技术的基础上，提升效率、控制和水平，以在成熟的技术领域和市场竞争；第二，增强灵活性、自主性和试验性，以在新技术和市场上竞争。

企业需以数字化转型平衡和提升两个能力，提高研发流程的合理性、顺畅程度和研发效率，全面赋能技术研发和创新，为市场份额的扩大抢占先机。企业可以首先借助最佳实践IPD体系梳理研发管理体系，然后建立PLM系统为核心的研发平台，以达成降本、增效、促创新、提质量的研发数字化转型效果。

01、集成产品开发体系变革研发模式

IPD 将研发成功的偶然转变为必然，并以客户为中心，将投资的思想融入研发项目。在IPD 的管理体系中，产品战略与研发项目两者紧密结合，提升企业的行业及市场研究分析能力、多层次的研发项目管理能力、平台开发能力、技术积累能力和跨部门团队协作能力，提高装备制造企业设备开发成效，降低制造成本。

02、数字化研发工具提升产品创新效率

研发设计工具类软件作为装备制造企业重要的工业软件分类，主要应用于电子计算机及其外围设备，协助工程技术人员完成产品设计和制造，提升产品开发效率、降低开发成本、缩短开发周期、提高产品质量。

03、PLM平台实现产品全生命周期管理

PLM 系统与 IPD 研发管理体系的思路类似，PLM 系统的引入可助力 IPD 体系的落地。PLM 系统高效管理产品开发流程的各个环节，包括报价立项、方案设计、样品制作、产品试产、量产。固化 IPD 各研发阶段，涵盖产品战略制定、产品概念计划制定、技术研发、产品设计、产品工艺、制造工艺、产品发布、产品生命周期管理。并与 CAD、CAE、CAM 等工具软件紧密集成，提高设计效率。

三、装备制造企业数字化生产制造

装备制造具有产品定制化程度高、工艺变更频繁、生产计划难管控、插单多、难协同、工序多、流程长、质量难把控、产品配置复杂、物料/设备/产线多、现场难管控等生产特性。装备制造企业需借助智能化、自动化、精益化的数字解决方案转型智能制造，快速响应市场需求，高效解决生产管理复杂性等问题，实现生产全价值链的精益运营。

 △装备制造业生产全价值链精益运营示意图

01、数字化工厂开启智能制造

制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，建立基于工业大数据和工业互联网的智能工厂，装备制造业的智能制造，离不开数字化工厂。

数字化工厂是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，给装备制造业注入了新的活力，并成为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。工业互联网的核心，是以数字技术赋能制造业。数字化工厂是智能制造的基础和落脚点，只有实现了数字化工厂，才有可能实现智能制造，数字化工厂融合物联网技术和各种智能系统等新兴技术于一体，提高生产过程可控性。

02、数字化工厂通过系统集成实现柔性制造

数字化工厂是智能制造领域的关键构成。数字化工厂以生产过程数据为基础，在信息系统和业务数据支撑的数字化环境下，利用数据对整个生产过程进行仿真、评估，并实时优化。

装备制造企业可利用数字技术搭建生产协同平台，对生产计划调度、工艺管理、生产任务过程监控、物料管控、产品质量、设备运行等进行一体化管理，使人机料法环等要素紧密链接。通过对生产过程数据采集、分析、反馈，更加科学、准确地进行计划、生产现场、资源分配的安排与调度管理，加强生产各环节协同，提高各部门各系统间的协调指挥能力。

03、数字技术助力全面质量管理

产品质量是整体产品的核心，生产环节的管控更是产品质量保障的关键。装备制造企业需通过搭建智能化质量管理系统提高生产过程质量把控能力，实现产品质量的闭环管理。需定义各工序工艺标准，配套仪器仪表、SCADA、传感器等工具，自动、实时采集生产过程质量参数，高效分析生产质量大数据，智能化监控、预警、报警，以有效管控质量问题因素的源头。

四、装备制造企业数字化供应链

当今装备制造企业面临多重供应链问题：装备制造企业与上下游的协作受到阻；供应链不健全、供应商管理不完善、供应商数据繁杂且不透明；齐套率低导致交付延期。

在没有系统支撑的情况下，传统管控模式能力十分受限，而数字化的供应链方法和系统不仅能够帮助装备制造企业实现供应链外部管理的提升，更能够深入到内部全程精准管控计划、生产、配送，全面提高装备制造企业供应链的运营效率。

01、集成供应链实现高效供应

集成供应链 ISC 管理是端到端全流程系统化管理模式。首先通过激活并贯通市场、研发、计划、采购、生产、品质、仓储与物流等跨职能部门的业务环节，实现企业内高效无缝协同；进而扩展到由供应商、外协加工商、协作服务商、经销商和客户等构成的业务网络间实现高效协同。以客户为中心、供应链整体效益最优为指引，构建高效率、低成本、强竞争力的供应链运营体系，使供应链成为企业关键竞争优势。

02、价值链拉通解决齐套难题

装备制造企业在生产计划排程环节需考虑多部件齐套，在生产作业环节需协调供应商按作业要求进行装备物料的齐套供应；但大部分企业目前为手工装配齐套，难以自动检核和跟踪物料齐套，停工待料时有发生。

当今，供应链管理的基本思想已更新迭代：从仅关注供应商的供应链，扩展为关注客户需求的价值链；从贯穿计划、采购、生产、运输的狭义供应链，扩展为贯穿研发、工艺、制造、销售、客户的大供应链(即价值链)。在此背景下，装备制造企业所遇到的装配工段缺料、齐套检查费时费力且精确度低等问题得以通过价值链拉通解决。

03、采购仓储物流数字化创造价值

供应链装备制造企业在供应链方面的数字化落地是企业整体数字化转型的“重中之重”。装备制造企业可以借助各领域的信息系统来实现更加灵活敏捷的数字化，提高采购效率、缩短结算时间、降低库存、减少成本、精简采购人员、提升客户满意度。

五、装备制造企业数字化营销服务

装备制造企业的传统商业模式多以营销端为牵引、售后服务端为终结，形成了对企业、对客户的双业务闭环。对企业自身而言，以市场需求为订单来源，形成从营销计划、生产计划、交付计划到售后服务的完整合同生命周期闭环管理；对客户而言，从对企业下订单、到要求企业交付售后服务，形成了客户与企业交易的全旅程闭环。

01、客户旅程的数字化重塑

客户旅程的数字化重塑，其实质是建立在数字化技术基础上的营销服务模式：以客户的个性化需求为中心，满足客户动态需求，将客户纳入企业业务价值链环节。企业通过优化客户旅程体验，如挖掘潜在客户，邀请客户参与研发、生产、质检，关注客户体验，促进客户主动参与企业推广宣传等，最终实现客户锚定，从而由客户驱动创造更多价值。

02、营销一体化提升客户体验

服务与营销融合已经成为装备制造行业营销服务数字化转型的常态，但装备制造企业仍面临诸如客户数据散乱、线索来源不清晰、线索转化率低、市场活动效率低、服务过程不透明、人工受理服务占比大、手工派工效率低等问题。企业通过以数字化手段构建营销一体化，关键是以客户为中心，实现对整体营销服务业务的全面闭环覆盖。

03、数字化产品助理服务化转型

数字化产品能够关联数字化的营销服务管理平台。通过架设单机设备与平台的交互接口与服务，并应用物联网 I0T、客户服务和支持 CSS、商业智能 B 等多种智能应用，企业能够实现对具体个性化、场景化的营销服务业务的智能管理。

六、装备制造业数字化管理赋能

装备制造企业数字化管理能力的建设，是实现企业端到端业务的高效协同、提升运营效率和客户满意度的有力支撑，其涵盖战略管理、资本运作、财务管理、人力资源管理、EHS管理、组织文化管理等方面。随着数字化浪潮的推进，装备制造企业可充分利用数字技术，不断创新职能管理模式，构建更高效、智能、共享的职能支撑平台，提升管理柔性，创造支撑价值。

01、数字技术支撑企业战略持续进化

数字技术为装备制造企业全面提升战略闭环管理能力和决策分析能力提供了有效契机。为达成高效的战略规划管理目标，企业战略管理一般分为战略规划、战略解码、战略执行与监控、战略回顾与评估等四个阶段，并以此形成完整的战略闭环管理。战略管理的各个阶段均可借助数字化应用增强战略决策的合理性，提升整体效率。

02、数字技术赋能财务管理价值创造

装备制造企业中财务人员的传统工作主要是承担企业财务核算和监督职能，角色定位局限于账务处理、编制报表等活动。随着数字化发展，数字技术逐步优化财务运营模式，赋能财务创造新价值。

03、数字技术焕新组织助力员工成长

在数字新时代背景下，人力资源管理已从传统的事务性人事管理转向战略性人事管理，形成了服务型、智能型的人力资源管理新模式，更注重全面提升员工体验，提升组织效能。

当前，新一代数字技术和智能运营平台正助力人力资源管理向新模式转变。一方面，通过应用系统对力资源闭环业务流程进行固化，实现流程自动化、办公移动化，提升整体人力资源管理的运营效率及员工体验；另一方面，利用数字技术构建人力资源大数据仓库，对组织效能、员工效能进行定期分析、预测，辅助企业进行相关管理决策。

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撰稿：成都恒睿

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