轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是工业核心基础零部件，对国民经济发展和国防建设起着重要的支撑作用。

于是轴承行业纷纷探索引入数字化管理系统，实现生产数字化管理、设备数字化管理等方面的升级，改变传统生产管理的模式，从而更好地实现规范化生产、柔性化生产、透明化生产满足市场客户的需求。

轴承行业迈向“数智化”已成为不可逆转的时代趋势，轴承企业唯有搭上"数智化"快车，才能带动工厂制造综合实力的全面提升，实现弯道超车，抢占未来市场先机。

但是智能制造是一个不断向深度与广度发展的过程，是基于新一代数字与网络信息技术，贯穿于用户、设计、工艺、生产、检测、管理、服务，及上下游企业等制造活动各个环节，具有信息深度自感知，智慧化自决策（多参数人工智能）、精确控制自执行等功能的可控，并可远程控制的具有反馈功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

智能制造不能一蹴而就，需要经历传统制造→数字化制造→网络化制造→智能化制造的发展。智能制造要“三不”：不要在落后的工艺基础上搞智能化；不要在落后的管理基础上搞智能化；不要没有数字化、网络化的基础就搞智能化。主攻智能制造要经过三个阶段，首先是数字化，然后是网络化，最终达到智能化。

智能化的基础是数字化，首先把产品、整个生产过程、管理等都要引入数字化，也就是信息化的手段，这是智能制造的基础。在此基础上，再把不同的装备和装备、装备和产品、装备和人之间建立通信的路径，最终实现网络化，在数字化和网络化都已经实现的基础上，才能谈到智能制造。

一、轴承企业发展中面临的困境及难题

如今轴承产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，轴承产品逐渐向品种多、批量小、个性定制的趋势发展，面对这样的情况，给轴承中小企业的订单产量、物料管控、生产报工、产品质量、设备维护带来巨大压力。

在机械制造业的轴承产业中，生产的货品数量数以万计，品类众多，仅凭人工管理，处理效果耗时耗力，工作量巨大，人工盘点也极易出现数据混乱，导致错漏错记等现象，更加不利于仓库的管理，手工记账或表格制作的方式，逐渐出现漏洞，不利于仓库的精细化管理，更会造成企业的经营效率低下。

在日常的经营管理中，仓库的粗放式管理与各部门的独立运行，汇总数据需要将各部门的数据统一计算，运行效率低下，无法清晰掌握各部门的实时动态数据，造成各部门的业务发展不及时。各类报表无法清晰查看，无法准确了解仓库的货物状态，造成业务订单的滞后性，生产时间延长。

轴承行业的”智造”需求越来越大，愈发希望借助数字化管理系统，帮助企业降低运营成本与提升生产管理的整体水平。

二、轴承企业实现数字化转型四部曲

轴承企业的数字化转型升级需要从多个方面入手，引入数字化技术和设备，建立数字化平台，推动数字化流程，加强人才培养，创新商业模式等。企业是否实现数字化转型，表现在是否实现研发设计、企业管理、产品制造和产业链构建四个数字化。

01、研发设计数字化

通过模拟仿真，建立产品数字化模型，实现CAD（计算机辅助设计）/ CAE（计算机辅助工程分析）/CAPP （计算机辅助工艺设计）/ PDM（产品数据管理）等单项信息技术的应用和集成，实现研发设计数字化。

数字化建模：轴承企业采用数字化设计工具，如CAD、CAE等，进行轴承的数字化建模，包括轴承的三维模型设计、虚拟装配和数字仿真分析等环节。数字化建模可以提高轴承的设计效率和准确性，同时也有利于降低设计成本。

数字化协同：轴承企业的数字化设计平台可以实现数据的集中管理和共享，支持多人协同设计和部门之间的数据共享。数字化协同可以提高企业的协同能力和响应速度，加速产品研发进程。

数字化仿真：数字化仿真技术可以实现对轴承的虚拟装配和性能测试，帮助企业进行产品的优化和验证。数字化仿真可以大大缩短产品研发周期，提高产品质量和性能。

数字化优化：通过数字化设计工具和大数据分析技术，轴承企业可以对产品设计数据进行挖掘和分析，了解市场需求和产品缺陷，为产品的优化和升级提供支持。数字化优化可以提高产品的竞争力和市场占有率。

数字化管理：轴承企业的数字化设计平台可以实现产品数据管理、设计工具集成、设计流程管理等，帮助企业更好地管理产品设计数据和流程，提高设计效率和协同能力，数字化管理可以提高企业的管理水平和效率。

02、企业管理数字化

建立企业资源计划管理系统（ERP）、产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM）等，并实际运行，由单项信息技术的运用，发展到综合集成；进而发展到PDM—MES—PLM—ERP的高效协同与综合集成。

培育企业互联互通的生态体系，建立企业中央数据库，运用云技术、大数据技术，以数据流为核心，人、机器、产品互联互通，人人互联、人机互联、机物互联、机机互联，实现企业内部信息流、物流和资金流的集成，企业内部所有环节无缝对接。

03、产品制造数字化

①产品制造装备数字化

工厂装备应用深度融入数字化技术的数控系统、控制器（PLC）、伺服电机、电子标签（RFLD）等功能部件。实现编程、操作、维护和管理的数字化，切削工艺及切削参数自动优化，整机操作自动装卡、自动对刀、自动切削。具有主轴监控和温度补偿、运动部件的位置补偿和热补偿、加工件在机精度检测和补偿、刀具（磨具）磨损和破损在机监控和自动修正补偿等功能。

②产品生产过程数字化

应用具有人力资源管控、设备运行管控、生产工艺管控、进度计划管控、生产工单管控、物料供应管控、产品质量管控、工磨具管控和生产可视化等模块的MES系统（制造执行系统）。

运用这一系统，能够实时采集机床信息、掌握设备状态、进行设备效率分析、成本分析、质量分析、工单计划、生产趋势分析，适时控制、调整、预警，并可通过手机终端，访问车间管理信息。

04、产业链构建数字化

企业组织结构由金字塔式转变为扁平化矩阵式。业务流程由串联转变为并联，去中间化，去中介化，以数据流为核心，畅通产业链，企业各个环节与用户和供应商实现信息实时同步、互联互通，以利于快速响应用户订单，整合用户碎片化需求。

轴承企业通过数字化技术实现供应链的信息化和智能化，包括供应商管理、采购、库存管理、物流等环节。数字化技术赋能企业实现信息系统纵向、横向和端对端的集成，形成覆盖全产业链、产品全生命周期的数字化，优化供应链流程，提高响应速度和准确性，降低成本和风险。

在“双碳战略”背景下，随着社会环保意识不断提高，环保型汽车日益普及，推广绿色轮胎、实现产业升级成为中国轮胎产业的主要发展方向，轮胎产业将逐渐向绿色环保、可持续发展转型。下期精彩内容更新《结构设计软件赋能轮胎制造企业，向新型工业化不断迈进》，敬请关注。

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撰稿：成都恒睿

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