新闻稿
SOLIDWORKS静力学仿真,让您的设计经受“真实条件”的考验
2024年04月22日

2024419日,在成都恒睿|达索SOLIDWORKS西南培训中心顺利召开SOLIDWORKS静力学仿真培训课程,由成都恒睿资深技术工程师段田担任讲师,为参训的西南企业技术工程师授课,赋能参训工程师以仿真技能缩短产品研发设计周期的仿真应用能力。

 

 

静力学分析是结构有限元分析的基础和主要内容,基础的静力学仿真,我们的目标一般会放在研究零部件的刚度和强度方面,以验证我们设计的零部件是否满足设计要求。

 

一、SOLIDWORKS有限元分析简介

 

有限元分析(FEAFinite Element Analysis)利用数学近似的方法对真实物理系统(几何和载荷工况)进行模拟。利用简单而又相互作用的元素(即单元),就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。

 

有限元分析是用较简单的问题代替复杂问题后再求解。它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成,对每一单元假定一个合适的(较简单的)近似解,然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件),从而得到问题的解。

 

因为实际问题被较简单的问题所代替,所以这个解不是准确解,而是近似解。由于大多数实际问题难以得到准确解,而有限元不仅计算精度高,而且能适应各种复杂形状,因而成为行之有效的工程分析手段。

 

 

二、SOLIDWORKS有限元分析的价值

 

我们在做产品设计的过程中,经常有些关键零件需要评估其受力情况,而一般的方法要么通过简单的笔算,要么通过经验的判断,再加上一些过度的安全系数,这些方法相对比较粗糙一些,往往得不到准确的数据结果,这时候就需要借用有限元仿真来获得较为准确的数据结果。

 

而当工程师完成产品设计后,一般也都会想验证一下设计是否满足要求,此时SOLIDWORKS Simulation有限元分析就是很好的工具, SOLIDWORKS创新的将复杂的分析过程和术语进行包装,使其操作比较简单,同时功能比较强大,是面向设计师的有限元分析工具,真正实现边设计边验证的效果。

 

SOLIDWORKS Simulation让您的设计经受真实条件的考验,从而提升产品质量,同时降低原型和物理测试成本,预测和避免塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷,从而消除代价高昂的返工、改进零件质量并提高产品上市速度。

 

 

三、SOLIDWORKS有限元分析流程

 

关键步骤如下:

 

1)创建算例:对模型的每次分析都是一个算例,一个模型可以包含多个算例。

 

2)应用材料:指定模型的材料属性,如铝合金、钢材等,同时对屈服强度等进行设定或者默认值。

 

3)添加约束:模拟真实情况下模型的装夹安装方式,对模型添加夹具进行约束。

 

4)施加载荷:对现实工况环境下作用在模型上的载荷进行集中体现。

 

5)划分网格:对模型进行离散化,便于得到精确的解值。

 

6)运行分析:求解模型中的位移、应力、应变等。

 

7)分析结果:进行分析结果的解释和应用。

 

四、SOLIDWORKS有限元分析延伸应用场景

 

装配体仿真

在屏幕上研究装配体零部件之间的交互,不会产生任何物理样机成本。仿真静态或动态载荷,以评估设计在应力、应变和位移下的性能。

机械仿真

应用各种物理模型,对设计的真实操作条件进行仿真。检查碰撞的零件。输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。

仿真焊接结构

确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。施加压力、力和轴承载荷。然后使用可视化工具(如剖面图解、ISO 剪裁和动画)查看响应情况。

产品故障预测

节约制造样机的时间和成本,并能生成更加安全、耐用的产品。预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。

比较和优化备选方案

通过比较强度、寿命、成本和重量确定最佳设计方案。在 SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。

仿真受力振动

通过选择集成的设计算例(包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例),预测和控制产品中的振动或动态响应。

预测扭曲或解体

以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力,确定设计在扭曲之前所能承受的最大负荷。研究各种材料的效果,并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。

仿真加热或冷却

使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。

仿真跌落或冲击测试

通过减少物理测试次数,节省时间和成本。定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。

仿真反复加载

仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异,并估计整个产品的设计寿命。

非线性动力学

通过广泛的高级功能,彻底测试和验证设计;这些高级功能包括:非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析,以及零件和装配体的动态响应分析。

仿真塑料零件

无需特殊培训或插件即可捕获塑料零件的所有行为。在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件,并针对体积和成本对零件进行优化。

 

 


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撰稿:成都恒睿

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