以数字化作为企业转型升级的方向，不仅仅是国家层面的大背景，更是企业发展的诉求，是走向智能制造的“必由之路”。数字化制造能够有效融合工业化与信息化，这个信息化不仅仅是简单的应用软件工具，而是需要结合有效途径，将业务数据给数字化，将业务流程给数字化。

达索系统DELMIA为企业的数字化制造转型，提供了一系列卓有成效的解决方案：数字化工艺平台串联企业上下游业务流程，帮助企业实现数字化连续性；数字化工艺仿真让企业在实物投产前就在虚拟场景中对产品设计、工艺规划、制造流程、物流配给的整个产品诞生和交付流程进行验证；机器人离线代码及产线虚拟联调能力有效缩短线上实物调试周期。这都是DELMIA为帮助制造企业克服数字化转型难题所打造的制胜法宝。

一、工业设备行业制造过程的特点

1、自动化工业设备使用较多；

2、产品装配组件较大，线侧存贮困难；

3、装配过程以及用料指示需要清晰明确；

二、工厂仿真实战分析

工业设备行业传统的流程大都是工程发布之后，进行可制造评审和详细工艺设计，在试制和批量生成过程发生的问题越多，对企业效益影响越大。由于传统机器人编程效率低、任务滞后、安全生产等因素，为了解决传统生产模式的不足，企业在业务上亟需引用制造仿真软件，在试制之前对产品制造过程进行模拟，发现潜在问题，从而进行预防控制。

许多的工业设备企业经过多轮的验证和考量，选择达索系统3D体验平台，引入工艺仿真平台，建立工艺仿真业务流程，完成各事业部仿真能力建设，包括装配仿真、人机仿真、机器人仿真和工厂物流仿真等等。

三、未来工厂仿真之路的选择

在日新月异的时代之中，工业设备制造业的竞争力始终取决于短制造周期和可靠质量。如果您的公司仍过多的依赖于现场试制，采用落后的表格统计进行操作，甚至还被困在人工“经验”中无法突破，那么您的企业很有可能被那些抢先部署先进数字化计划的竞争对手远远甩在身后。

四、SOLIDWORKS一体化解决方案

作为一个3D设计解决方案的领导者，SOLIDWORKS提供了一整套集成式SOLIDWORKS建模、Electrical电气、Simulation仿真、Composer可视化和交流工具，同时集成了ERP、PDM等管理工具，用户界面友好简洁，培训上手时间短。对于工程设备制造企业来说，它是一个理想的工具，对于现有的项目不需要选择制造商，它允许承包商提供多个生产解决方案，简化专业报告。

优点：

1、通过对电线、电子、模块的专业处理，提高项目的设计质量；

2、三维自动布线，自动统计线长，减少浪费；

3、在设计阶段就可以评估电缆电缆的走向，空间是否足够；

4、减少由于设计过程自动化而产生的相关成本；

5、通过与ERP和PDM平台快速的无缝连接，为文件定制和项目特征提供便捷，提高生产率；

6、交互式动画帮助你更好的展示你的产品。