医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，在整个消费市场中有着举足轻重的地位。进入21世纪以来，我国医药制造业发展迅速，目前已成为全球第二大医药市场，原料药生产出口稳居世界第一。

不过，我国医药制造业创新能力弱、竞争能力不强等问题突出，那么医疗企业应该如何通过数字化转型，进一步激发企业活力和竞争力呢？今天小编和大家一起一探究竟。

一、当前医疗企业数字化现状

具体而言，我国医药制造企业数字化、信息化主要存在如下问题：

1、新药研发阶段信息化支撑手段缺乏

当前医药研发需要强大的平台及人工智能、大数据分析等手段支撑，我国医药企业特别是中小企业仍处于传统医药研发阶段，缺乏信息化手段及数据的支撑，导致药物研发耗时耗力，且成功率低。

基于二维图纸的设计研发过程效率很低，图纸文档管理以及各业务部门的沟通或流程签核的整个过程会非常的耗时间而且极易出错，存在大量一物多码、一码多物的物料现象，甚至有研发、生产两套 BOM 各自为政的情况。

尤其是当遇到设计或工艺变更的时候，很难及时传递到车间去，经常导致车间制造需要返工和整改，造成成本损失、极大地拉长了产品的研发周期及产品上市时间。

2、医药生产供应链存在“孤岛效应”

在生产过程中，生产计划也通常也只到车间层，详细的任务计划均交由车间主管进行安排，每周的任务进度通过手工统计总结和汇报，再更新到车间的手写板上。

一方面部分生产环节还未实现自动化，这在中成药制造企业中较为常见，如药材预处理、药物提取、环境控制等环节，仍需要大量人工参与。

另一方面，医药企业信息化与自动化大部分互相分离，生产过程中的数据没有得到实时收集以用于研发、生产过程的控制及管理。

3、医疗企业多环节信息化水平偏低

我国医药制造企业对药品营销渠道管理、营销数据的实时跟踪及数据分析能力普遍不足。同时，当前药企普遍缺乏互联网营销及用户服务类平台，基于线上的创新发展观念薄弱。

管理上相对比较落后和不透明，信息也存在滞后性。比如：客户想要了解他的订单进度，销售需要电话生产主管问询，再由生产主管电话到车间一层层地沟通收集数据才能在一段时间后给予回复等等。

另外，医药制造企业利用信息化平台打通产业链上下游企业，实现上下游企业数据同步、资源及业务协同等方面还存在较大短板。

从研发到生产，以上种种情况一度制约了公司的健康发展。基于我国医药制造企业数字化、自动化现状及问题，企业应根据自身实际情况进一步提升研发、生产、营销流通、用户服务等环节智能化、数字化水平。

二、医疗企业数字化转型思路

1、研发环节数字化

①企业内部要构建统一的研发基础数据库如电子实验记录、仪器原始数据、化合物/生物样品数据、生物活性数据库等，实现研发过程中各类数据电子化、标准化，并实现基础数据库在企业内部的数据共享。

②完善企业级的研发信息管理系统实现研发流程集成构建医药研发平台，建立标准化的研发流程，基于研发平台实现研发流程集成。

③充分利用大数据、人工智能等新一代信息技术辅助研发创新医药制造企业应和专注于大数据、人工智能的信息技术服务企业开展广泛合作，共同探索人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验过程中的应用，以降低研发成本、缩短研发周期。

2、生产环节数字化

①中小企业首先提升药品生产关键环节的自动化、智能化水平。推进智能装备、智能传感器等智能设备的普及，逐步实现各个环节工艺参数和质量控制参数的自动采集、监测、分析、集中显示、报警和控制，简化生产流程，减少人工干预。

②逐步形成贯穿全生产过程的智能化控制体系。在关键环节自动化系统部署基础上，推进各环节自动化控制系统的整合，实现信息和数据的快速、合理、准确传递与共享，全面提高生产制造过程信息化管理能力。

③完善企业生产类信息化系统建设及综合集成。推进生产信息化系统间集成及数据共享流通，形成集管控、优化、调度、执行和经营于一体的生产新模式。

3、营销流通及用户服务环节数字化

①搭建精准营销平台。一方面基于精准营销平台整合下游终端客户资源，汇聚营销数据和客户数据，掌握药品流向动态，对渠道终端（如医院、药店等）营销数据进行实时动态管理以辅助差异化营销科学决策制定、渠道优化、终端覆盖等。

另一方面基于新媒体环境，通过大数据分析手段分析医生社交网络、发表论文阅读量和转发量、医学信息浏览记录等线上数据，挖掘医生使用偏好，实现有的放矢、精准营销。

②打造线上线下融合的医药新零售、健康服务平台。医药制造企业应探索建设B2B、B2C电子商务平台或与大型医药电商平台进行合作，实现营销渠道下沉，推进线下线上全面融合。

另外，医药制造企业应积极与数字化诊疗平台、互联网医院等平台类企业合作，联合推出慢病管理、术后跟踪等服务，包括在线诊断、药品购买配送、用药跟踪等，形成“医+药”闭环，延伸大健康服务半径，创新开展营销模式。

4、企业运营管理数字化

①推进企业运营管理数字化升级。建议通过实地部署或采购SaaS服务等方式，推广办公自动化、企业资源管理、客户关系管理、供应链管理等运营管理类信息系统的使用，加强企业管理精准管控能力。

②提升企业大数据创新应用水平。建议有实力的医药制造企业打造企业数据中台，盘活企业全量数据，实现企业各环节数据的汇聚整合、提纯加工、数据分析、数据应用服务等，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。

③推动产业链上下游信息化协同。加强医药制造企业与上下游产业链企业的协作，通过系统整合、流程打通等推进上下游企业生产要素互通共享，逐步实现产业链互联、平台协同、要素融通，推动产业链企业生产和服务资源优化配置。

四、达索系统SOLIDWORKS助力医疗设备企业实现智能、快捷、轻松的研发和生产

1、丰富的功能插件

SOLIDWORKS 配备丰富的功能插件，曲面、焊件等多个模块设计都能够在平台上得心应手地进行设计。SOLIDWORKS Simulation 的模拟分析，可以引导工程师优化整个设计过程中潜在的一些工程问题，比如材料的强度和疲劳寿命等等，从而验证产品的可靠性。

2、缩短产品设计周期

引进 SOLIDWORKS Inspection、MBD、Composer 等软件来实现关于质检、尺寸标注和产品装配的一系列工作，很大程度上降低工程师低效、重复、繁琐的工作任务，以及因手工编制带来的错误或误判问题，从而缩短整个产品的设计周期时间。

3、全面的研发管理

在此基础之上，使用 SOLIDWORKS Manage（PLM）系统平台支撑整个研发管理， PLM 系统可以很好地帮助医疗设备企业组织线上协同设计，文件共享，数字化流程审批，BOM 管理，版本管理，项目任务管理，以及看板可视化管理等等。通过这一功能，全国分公司或各地区独立的研发团队可以对研发任务进程及时追踪与处理，提高设计办公效率。

借助这样一个有机、统一的设计管理平台，通过单一数据源模式，能够避免数据转换带来的时间浪费，从而让医疗设备企业的设计团队更专注于产品的优化设计上，缩短产品研发周期。

在跨部门协作方面，采用达索系统同源的制造运营管理系统 DELMIAWORKS（MOM系统），其具备SOLIDWORKS 深度集成插件，在线上流程审批后，工程师在设计端就能快速执行 BOM 的一键导入或变更作业。信息传递、数据衔接变得非常便利，也不用再担心数据错误给生产带来异常情况，大大提高工程师的工作效率和幸福感。

使用 DELMIAWORKS 系统管理制造运营，计划员可以规划设备或人力产能，通过系统有限排程功能实现自动排单，也可以手动拖拽方式将工单任务直接分配到车间工作中心，操作工只需每天按照分配的任务指令进行生产作业。系统的 Real-Time 功能会自动采集车间设备产量数据，将车间生产数据进行收集并反馈到业务订单上，业务人员就能够实时了解客户订单在车间的进度状态，通过车间看板实时地掌握产品生产进度节点情况：订单生产到哪道工序了、生产了多少、良品率、OEE 如何等等。

对于多工序装配环节，这一系统还能够追踪到各详细工序的生产进度状态，能够及早地判断工序效率和进展、对于进度不理想的环节更早地安排人员介入。

DELMIAWORKS 系统自动帮助团队把实际进度与计划进行比对分析，通过不同的色块告知车间管理员哪个工单缺料、哪个工单存在有延迟交付的风险、哪个工单设备安排了维保计划等等，极大地改善了车间不透明、数据统计耗时滞后、传递不及时和决策不及时等问题。

这些数字化工具和系统的应用使医疗设备企业能够更加高效地进行研发设计和制造运营管理，实现全面优化与降本增效，企业能够更好地适应市场需求，提高竞争力，并为客户提供更高品质和更具竞争力的产品和服务。

数字经济已经成为汽车经济增长的新引擎，数字化既是手段，也是过程，更是系统。在这样的背景下，越来越多车企纷纷拥抱数字化，数字化转型也在不断加速升级。下期精彩内容《看千亿车企是如何数字化转型，我们从中能获取什么启发？》更新，敬请关注。

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撰稿：成都恒睿

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