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Simulation

       SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具,通过虚拟测试 CAD 模型,来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题,有效减少物理样机和实验测试数量。缩短项目周期,节约成本,提高企业竞争力。

       预测塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷,从而消除高昂的返工费用、改进零件质量并提高产品上市速度

       SOLIDWORKS® Flow Simulation 是一款直观的计算流体力学 (CFD) 解决方案,客户使用他可以快速轻松地模拟内流场和外流场。尽早的获得产品性能参数,以及改进产品的解决方案。

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功能矩阵



SIM功能矩阵


价值陈述
SOLIDWORKS ® Flow Simulation 是一款直观的计算流体力学 (CFD) 解决方案,客户使用他可以快速轻松地模拟内流场和外流场。尽早的获得产品性能参数,以及改进产品的解决方案。



序号功能描述SOLIDWORKS  Flow Simulation HVAC 模块 电子冷却模块 
1易于使用
1.1SOLIDWORKS Simulation 完全嵌入在 SOLIDWORKS 3D CAD 中,以便提供易用性和数据完整性。通过使用与 SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI) 模式(包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单),确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。
2设计数据重用

2.1支持 SOLIDWORKS 材料和配置,以便轻松分析多个载荷和产品配置。

3多参数优化
3.1使用实验设计和优化参数算例,为多个输入变量执行优化算例。运行设计点计算并找到最优解。
4SOLIDWORKS Flow Simulation 功能

4.1可压缩气体/液体和不可压缩液体流动

4.2亚音速、跨音速和超音速气体流动

4.3能够将流体、实体和多孔介质中的传导所导致的热传递考虑在内。可以包含或不包含共轭热传导(流体-实体)以及包含/不包含耐热性(实体-实体)。

5材料数据库
5.1可定制的工程数据库。允许用户建模并包含特定的实体、流体和风扇参数。
5.2HVAC 工程数据库扩展增加了特定的 HVAC 零部件。

5.3电子冷却扩展工程数据库包含特定的电子零部件及其热特征。

6内部流场
6.1计算您的产品中的流体流动造成的影响。
7外部流场
7.1计算您的产品周围的流体流动造成的影响
82D – 3D
8.1可以在 2D 平面上执行仿真,以便减少运行时间并且不影响准确性。(可以用2D代替三D的情况,如流动状态对称)。
9固体中的热传导
9.1可以创建通过对流、传导和辐射造成的共轭热传导。计算可以包含热接触阻力。用于计算流体和实体的温度变化。
9.2在没有流体存在,可以进行快速求解,计算实体中的纯粹热传导以确定问题。
9.3在产品的热载荷受透明材料影响时,包含对于辐射呈现半透明状态的材料,以便准确求解。

9.4模拟特定的电子设备影响

9.5热电制冷器

9.6热导管

9.7焦耳热

9.8PCB 片材

10重力
10.1包含对于自然对流、自由表面和混合问题至关重要的流体浮力。
11旋转

11.1能够模拟旋转域,以便计算旋转/移动设备的影响。

12自由表面

12.1允许您模拟在两个不相溶流体(比如气体-液体、液体-液体、气体-非牛顿液体)之间带有自由移动界面的流动。

13对称
13.1通过利用对称,可以缩短仿真求解时间。
13.2笛卡尔对称可应用于 x、y 或 z 平面。
13.3周期对称允许用户计算部分扇区,代替整体。
14气体

14.1亚音速、跨音速和超音速条件下计算理想和真实流动。

15液体

15.1液体流动可被描述为不可压缩、可压缩或非牛顿(比如石油、血液、调料)。

15.2对于水流,也可确定气穴的位置。

16蒸汽

16.1蒸汽的流动,将计算水蒸气冷凝和相对湿度。

17边界层描述
17.1通过修改的墙壁条件来计算层流、湍流和过渡边界层。
18混合流

18.1不相溶的混合物:对气体、液体或非牛顿液体之间的任意流体组合执行流动。

19非牛顿流体

19.1确定非牛顿液体的流动状态,比如石油、血液、调料等。

20流动条件
20.1可以通过速度、压力、质量或体积流动条件来定义问题。
21热条件
21.1可在局部或全局设置流体和实体的热特参数,以便进行准确设置。
22壁条件
22.1可设置局部或全局壁热和粗糙度条件,以便进行准确设置。
23多孔零部件
23.1多孔零部件,使用多孔介质的数学公式代替本身的流动状态,或将它们模拟为流体型腔(对于流体流动存在分布式阻力)。
24可视化
24.1使用可定制的 3D 图解,直观展示流体的流动状态,参数分布。
25结果自定义
25.1为流体分析提供标准结果,比如速度、压强、流量等。直观结果图解以便更好地理解和解读产品行为。
26交流和报告
26.1创建和发布仿真报告,以便使用 eDrawings® 交流仿真结果以及进行协作。
27双相(流体 + 微粒)流动
27.1流体流动中的指定微粒的运动(微粒算例)或指定的多余流体的流动(示踪算例)
28噪音预测(稳态和瞬态)

28.1使用快速傅立叶变换 (FFT) 算法执行的噪音预测,可将时间信号转换为复杂的频率域,以便执行瞬态分析。

29HVAC 条件

29.1使用可半渗透辐射的材料,以便执行准确的热分析。

30跟踪器算例

30.1HVAC 应用存在多种变化。要满足热性能和质量的要求,需要考虑气流优化、温度、空气质量以及控制。

31舒适度参数

31.1使用热舒适因素分析来为多个环境理解和评估热舒适级别。

32电子条件

32.1热导管

32.2热接点

32.3双电阻零部件

32.4印刷电路板

32.5热电制冷器











Flow SIM功能矩阵


价值陈述SOLIDWORKS Simulation 是结构分析验证工具,通过虚拟测试 CAD 模型,来预测产品的性能。可以帮助客户在生产制造之前发现产品问题,有效减少物理样机和实验测试数量。缩短项目周期,节约成本,提高企业竞争力。



序号功能列表SOLIDWORKS Simulation Standard SOLIDWORKS Simulation Professional SOLIDWORKS Simulation Premium 
1与SOLIDWORKS  3D CAD 完全兼容
1.1完全嵌入SOLIDWORKS  中,方便使用和确保数据完整性。
1.2支持 SOLIDWORKS  材料和配置,便于分析设置。
1.3与 SOLIDWORKS  相同的用户界面(工具栏、菜单和上下文相关的右键菜单)。 SOLIDWORKS  用户可以快速上手SOLIDWORKS  Simulation
2参数设计算例
2.1在设计算例中,SOLIDWORKS 模型的参数(CAD 尺寸)和仿真设置(材料、载荷和夹具)可改变,以评估参数更改对模型的影响。
3疲劳算例  
3.1估算零部件在多种不同载荷下,当峰值应力低于材料屈服应力时的高周期性疲劳寿命。累积损坏理论可用于预测达到失效状态时的位置和周期。
4运动分析  
4.1基于时间的运动分析是一种刚体运动分析工具,可用于计算装配体在操作载荷下的速度、加速度和位移。
4.2设计人员和工程师还可以添加弹簧和减震器,确定装配体受力情况以及影响。完成运动分析之后,可以讲分析结果导出到结构仿真,以进行完整的结构研究。
5实体建模
5.1SOLIDWORKS  Simulation 包括实体、壳体和横梁单元公式。
5.22D 简化
5.3平面应力
5.4平面应变
5.5轴对称
5.6子模型
6载荷和约束  
6.1约束
6.2作用力、压力和远程质量载荷
6.3温度载荷
6.4从 SOLIDWORKS  Flow Simulation 导入SOLIDWORKS压力和热载荷
6.5载荷实例管理器:评估不同的载荷组合对您的模型的影响
7装配体连接性   
7.1接合、无穿透和冷缩配合接触
7.2节点到节点、节点到曲面和曲面到曲面接触
7.3虚拟壁条件
7.4自相触
7.5接头:螺栓、销钉、弹簧、弹性支撑和轴承
7.6接头安全系数
7.7边焊缝
7.8热接触阻力条件
7.9绝缘条件
8边焊缝和点焊接头
8并行计算  
8.1SOLIDWORKS  Simulation 包括多核并行计算和批处理运行。
8.2分流计算

9结果处理   
9.1后处理显示和定量结果提取。
9.2将仿真结果叠加到模型上。 
10帮助和教程
10.1帮助、知识库和嵌入式产品教程。
11仿真报告和 eDrawings 进行沟通   
11.1可自定义输出仿真报告
11.2使用 eDrawings 打开仿真结果
12线性静态分析    
12.1求解零件和装配体结构应力、应变、位移和安全系数 (FOS) 分析问题。分析假设使用静态载荷、弹性线性材料和小位移。 
12.2将复合材料添加到静态算例中。 零部件设置包括铺层方向和夹层定义。结果包括铺层断裂指数以及应力和偏差。

13热分析  
13.1研究温度、温度梯度和热流量,求解稳态和瞬态热问题。
13.2热分析结果可作为载荷导入到静态算例中。
13.3频率算例 
13.4频率算例可确定产品的自然振动模式,设计时避免共振点。
14屈曲算例  
14.1细长零部件的屈曲失效模式,在低于材料屈服应力的载荷下发生塌陷。屈曲算例可预测零部件屈曲载荷系数。
15压力容器算例  
15.1计算压力容器线性应力。
16拓扑算例  
16.1得到最少材料设计备选方案:同时仍然满足零部件应力、刚度和振动要求。
17线性动态算例 

17.1以频率算例为基础,计算因受迫振动而产生的应力。计算包括动态载荷、碰撞或冲击载荷的影响。

17.2模态时间历史分析

17.3谐波分析

17.4无规则振动分析

17.5响应波谱分析

18非线性分析 

18.1非线性分析计算分析复杂材料(比如塑性变形、橡胶和塑料),以及大位移和滑动接触等。

18.2非线性静态算例中可用于计算塑性变形和残留应力,还可以为弹簧和夹具扣件等零部件预测性能。

18.3非线性动态算例考虑了动载荷的影响。除了求解非线性静态问题之外,非线性动态算例还可以求解碰撞问题。



Plasitc功能矩阵


价值陈述预测塑料零件及注塑模具设计中的制造缺陷,从而消除高昂的返工费用、改进零件质量并提高产品上市速度。


序号功能描述SOLIDWORKS  Plastics Standard SOLIDWORKS   Plastics Professional SOLIDWORKS Plastics Premium 
1易于使用

SOLIDWORKS  Plastics 完全嵌入在 SOLIDWORKS  3D CAD 中,易用性和数据完整性。通过使用与SOLIDWORKS 相同的用户界面 (UI)(包含工具栏、菜单和上下文相关右键菜单),确保用户快速熟悉。内置教程和可搜索在线帮助有助于学习和故障排除。
2设计数据重用

SOLIDWORKS  Plastics 支持 SOLIDWORKS 材料和配置,以便轻松分析多个载荷和产品配置。
3材料数据库 

凭借 4,000 多种热塑材料,您可以从可定制的内置材料库中浏览和选择所需的内容。
4网格化

SOLIDWORKS  Plastics 包含以下网格化功能:

网格生成和分析设置向导

自动网格

局部网格细化

全局网格细化

边界网格(壳体)

实体 3D 网格
5并行计算(多核)

3D 解算器支持多核 CPU(多线程)。
6填充阶段(第1 阶段注塑)

预测材料填充型腔的方式。结果包括型腔中的压力和温度分布,以及检测潜在的短射和焊接线。
7自动浇口位置

在零件型腔上自动定义最多 10 个浇注位置。SOLIDWORKS  Plastics 根据几何和优化的平衡填充模式在零件上添加浇注位置。
8瞬时填充时间绘图

预测填充结束时型腔中的塑料流动模式。
9缩痕分析

预测零件脱模并冷却到室温后的缩痕深度。
10eDrawings 支持

结果可导出到 eDrawing®
11填充时间

填充整个模具所需的时间。
12填充可靠度

使用“填充可信度”图例显示注塑过程的质量。
13Results Adviser

帮助解读结果。
14标称壁厚顾问

分析零件厚度并查找高厚度比。
15填充结束时的压力

显示用于填充型腔的最大压力。
16流动前沿温度

显示熔化前沿温度历史记录。
17填充结束时的温度   

显示填充结束时的“型腔温度”场。
18剪切率  

显示填充结束时达到的剪切率以检查注塑过程质量。
19冷却时间

在填充时间分析中估计冷却时间。
20熔接痕

显示零件上的两个(或多个)熔化前沿相接处形成的焊接线。
21气穴

显示型腔中可能困住高压空气的位置。
22缩痕

显示缩痕的位置。
23填充结束时固化层比例分布 

显示填充结束时进入零件的部分冻结材料。
24锁模力   

显示当前注塑过程的最小锁模力。
25循环时间   

显示当前注塑过程的周期时间。
26对称分析

避免在对称模具布局中同时模拟两个型腔,从而节省计算机仿真时间。
27保压阶段(第 2 阶段注塑)

评估型腔中的材料冻结过程。预测温度以评估热点、浇口冻结和周期时间。也提供压力、应力和收缩结果的分布。
28浇道平衡

确定流道参数以在零件之间平衡填充。
29浇道设计向导

自动执行创建常见流动控制设备和零部件(比如直浇口、流道和浇口)的过程。
30直浇口和浇道

快速轻松地模拟直浇口和流道布局的影响。

热流道和冷流道

在填充仿真开始时,热流道最初会填充热聚合物。
31多型腔模具

模拟同一模具中的相同零件的多个型腔。
32父子模

模拟同一模具中的一组不同的型腔零件。
33模具镶件 

在仿真中包括模具镶件的影响
34体积收缩率

显示填充或保压结束时的体积收缩分布。
35保压结束时的密度

显示后填充结束时的密度分布,以检查保压阶段质量。
36导出 STL,NASTRAN

使您可以使用 STL 或 NASTRAN 格式导出零件几何体
37导出带机械属性的 ABAQUS®、ANSYS、DigiMat® 

导出网格、残余应力、纤维取向以及材料数据以运行非线性分析。
38冷却通道


为模具冷却分析模拟冷却液向内流动。

39导流板和气泡


适用于进入型腔的窄道的特定冷却管路。

40随形冷却水路


冷却通道遵循模具型芯或型腔的形状或轮廓,以便执行快速均匀的冷却过程。

41流道域类别


分配给流道的域类别允许轻松选择流道条件。

42缩痕分布


显示缩痕的位置及其深度。

43冷却结束时的模具温度


显示冷却结束时的模具温度分布。 

44残余应力引起的位


显示模具内的应力造成的位移分布。